機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)-薄板件設(shè)計(jì)準(zhǔn)則

薄板件設(shè)計(jì)準(zhǔn)則

1.薄板翻邊準(zhǔn)則

薄板（≤0.8mm）的零件，安裝螺釘過孔位應(yīng)有折邊。

2.薄板零件禁攻絲準(zhǔn)則

薄板（≤0.8mm）的零件禁止翻邊攻絲

3.薄板件判定標(biāo)準(zhǔn)

確認(rèn)是否有薄板件，判定標(biāo)準(zhǔn)：板厚和其長(zhǎng)度相比小得多的鋼板，特點(diǎn)是橫向抗彎能力差包括三個(gè)加工工藝：

（1）下料包括剪切和沖裁；

（2）成形包括彎曲、折疊、卷邊和深拉；

（3）連接包括焊接和粘接。

4.形狀簡(jiǎn)單準(zhǔn)則

用直線、圓形等簡(jiǎn)單形狀，便于加工

5.節(jié)省材料準(zhǔn)則

明確了解所選用材料的原材料形狀形狀設(shè)計(jì)考慮加工時(shí)的自拼接，減少下腳料，尤其是批量大時(shí)。

解決方法：

（1）下料排列方法優(yōu)化；

（2）下腳料再利用

6.足夠強(qiáng)度剛度準(zhǔn)則

（1）尖角剛度不足，用鈍角代替；

（2）兩孔間距不宜太近，避免切割沖孔時(shí)的裂紋；

（3）細(xì)長(zhǎng)板條剪裁會(huì)產(chǎn)生裂紋，應(yīng)避免。

7.避免粘刀準(zhǔn)則

需要沖裁切割部分作如下處理：

（1）留有一定坡度；

（2）切割面連通。

8.彎曲棱邊垂直切割面準(zhǔn)則

（1）切割后的薄板如果需要進(jìn)行彎曲，彎曲棱需垂直于切割面；

（2）不能保證時(shí)，應(yīng)在切割面和彎曲棱邊交匯處設(shè)計(jì)一個(gè)r>2倍板厚的圓角。否則會(huì)有裂紋的危險(xiǎn)。

9.平緩彎曲準(zhǔn)則

對(duì)板進(jìn)行彎折時(shí)，彎曲半徑不宜太小，外側(cè)會(huì)出現(xiàn)裂紋，內(nèi)側(cè)會(huì)出現(xiàn)褶皺。

10.避免小圓形卷邊準(zhǔn)則

r>1.5倍的板厚；不要完全的卷形。加強(qiáng)剛度，避免棱邊劃傷。

11.槽孔邊不彎曲準(zhǔn)則

彎曲棱邊與槽孔的棱邊的距離大于彎曲半徑+2倍壁厚的距離；或者讓槽孔橫跨整個(gè)彎曲棱邊。

12.復(fù)雜結(jié)構(gòu)組合制造準(zhǔn)則

將超過二（三）道工序的結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行分解，分解成只由圓形、直線等組成的簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)，然后焊接在一起。

13.避免直線貫通準(zhǔn)則

（1）薄板橫向彎曲剛度較差，用加壓槽的設(shè)計(jì)避免。

（2）并且無壓槽區(qū)域禁止直線貫通，貫通的低剛度無壓槽窄帶區(qū)域易成為板面彎曲失穩(wěn)的慣性軸。

（3）不規(guī)則排列是消除直線貫通的較好方法。

14.壓槽連通排列準(zhǔn)則

壓槽終點(diǎn)是薄弱點(diǎn)，通過連通消除終點(diǎn)為佳

15.空間壓槽準(zhǔn)則

非單一平面的薄板結(jié)構(gòu)，棱邊附近是失穩(wěn)的薄弱環(huán)節(jié)，設(shè)計(jì)壓槽不能只在一個(gè)平面上設(shè)計(jì)，需要設(shè)計(jì)成空間的。

16.局部松弛準(zhǔn)則

薄板局部變形受阻礙時(shí)，會(huì)出現(xiàn)皺折，在皺折附近設(shè)幾個(gè)小的壓槽，減少變形阻礙。